產品詳情
在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃-550℃，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度，在鋁合金模具的擠壓生產過程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來並且形成型材產品，鋁錠出模過程中，變形和摩擦原因會產生很大熱量，這樣不斷提高模具係統溫度，係統擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來問題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發生氧化使產品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降，壽命降低，生產效率不斷降低。這是製約鋁合金擠壓生產中存在的普遍技術問題。
產品介紹：
液氮冷卻模具--該係統是在鋁型材擠壓過程中通過少量液氮來冷卻擠壓模具，不幹擾生產質量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高的水準。通過液氮製冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度。從而帶來型材表麵過燒，模具磨損加劇等問題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受範圍內，讓模具能夠可持續的長期穩定保持生產效率。液氮消耗後的氮氣可以保護高溫型材表麵不受氧化。增加產品的光亮性。
冷卻係統實現方案：
為了解決鋁型材模具擠壓過程中的的以上問題，我們設計實踐出的液氮冷卻模具係統從根本上是一套恒溫擠壓模具係統。用於有效控製鋁型材出模過程中升溫過程所帶來的一係列問題。從而從根本上提高產品質量和生產效率。間接提高模具利用率。延長模具壽命。
液氮冷卻模具主要由能夠通入液氮的鋁材擠出模具裝置，和一套完整的液氮控製輸送係統組成，鋁材擠出模具經過特殊結構設計，而液氮控製輸送係統由以下幾個重要部分組成：
1自增壓液氮儲罐（最好包含遠程液位係統，可以向係統提供遠程液位報警）
2集成控製係統（程序控製係統及模塊組成）
3液氮輸送真空軟管路係統（根據輸送需求選用管路通徑，根據現場情況確定管路長度）
4液氮管路安全係統（管路安全係統負責整體管路氣體液體安全保障）
5液氮低溫調節閥門（主要通過係統控製閥門來調節液氮通過量）
6在擠壓模具出口端安裝有紅外測溫探頭（紅外溫度探頭連接集成控製係統反饋模具出模溫度）
產品特點：
1 平衡模具終端溫度。提高型材生產效率
2 抗氧化，增加產品表麵光亮性
3 減少模具損耗，穩定生產效率
技術方案：
鋁擠壓模具液氮冷卻係統，包括模具端和液氮供應係統及控製係統。鋁模具端設置有模具液氮套裝，包含有液氮進液套裝、紅外溫度探頭和液氮進液端口組成。
液氮供應係統主要有星空体育国际米兰體組成。根據客戶係統的液氮使用量來選擇星空体育国际米兰體的大小。
控製係統主要由液氮輸送管路、控製閥體、溫度監控、自動旁通、安全係統等一整套係統整合的自動控製係統組成。液氮輸送管路負責從星空体育国际米兰體輸送液氮到控製係統閥體，再輸送到鋁模具端液氮套裝內部。整體係統運行由控製係統來運作。
