深冷技術中改善鈦合金性能成為主流方式

　　深冷技術是將處理工件置於(yu) 特定、可控的低溫下，改變材料的微觀組織結構，提高或提高材料性能的新技術。深冷處理溫度一般為(wei) -100℃~-196℃。由於(yu) 低溫下微觀組織結構的變化，處理設備的表麵硬度、斷裂韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘餘(yu) 應力等方麵的改進和改進。幹式星空体育国际米兰

　　目前，我們(men) 對深冷處理材料的研究包括：

　　高速鋼W9提高了工件的耐磨性，延長了使用壽命、W6、模具鋼3Cr13、滲碳鋼20CrMnTi、高鉻鑄鐵、高釩鑄鐵;改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11、2A12;提高材料低溫斷裂韌性的42crmo，35crmo。

　　在工業(ye) 上，一般熱處理後的材料進一步冷卻至100℃～196℃的處理方法稱為(wei) 深冷處理，可降低殘餘(yu) 含量，促進細小滲碳體(ti) 沉澱，降低晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：

　　提高硬度：高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

　　提高耐磨性：Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89%。

　　提高抗拉強度：440A鍛造不鏽鋼的抗拉強度1135MPa提高到1355MPa。

　　提高韌性：W6Mo5Cr4V2衝(chong) 擊功從(cong) 18J提高到40J。

　　在625℃的條件下，W18Cr4V的硬度由洛氏硬度57.9提高到63.9。

　　提高尺寸穩定性：95crl8不鏽鋼殘餘(yu) 奧氏體(ti) 由35%降至10%。

　　提高導電性：銅合金Cu-15ni-8Sn電阻從(cong) 286×l0-7Ω.m降低到l.5l×l0-7Ω.m。